风机常见的故障及维修方法

风机的运转过程中，可能发生某些故障，对于所产生的故障，必须迅速查明原因，及时解决，防止事故的发生。 

风机的主要故障有： 

1、轴承箱剧烈振动。

解决方案:A：风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位；B：机壳或进风口与叶轮磨擦；C：基础的刚度不够或不牢固；D：叶轮铆钉松动或轮盘变形；E：叶轮轴盘与轴松动；F：机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；G：风机进出气管道的安装不良；H：转子不平衡。

2、轴承温升过高。

解决方案:A：轴承箱剧烈振动；B：润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；C：轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；D：轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；E：滚动轴承损坏。

3、电机电流过大和温升过高。

解决方案:A：开车时进气管内阀门或节流阀未关严；B：流量超过规定值，或风管漏气；C：风机输送气体密度过大；D：电机输入电压过低或电源单相断电；E：受轴承箱剧烈振动的影响；F：风机工作情况恶化，或发生故障。

故障处理

风机振动过大

1、  转子失去平衡  2、  基础不牢固  3、  出风口阀门关得过小产生飞动现象

原因

1、  更换或修复损坏的零件后重做动静平衡。  2、  紧固地脚螺栓。  3、  调节出风口的开度。

风量风压不足

1、  电压不足转速低  2、  管道损失过大  3、  风机内泄漏损失太大

处理

1、  调节电压，张紧皮带。  2、  改造管道，堵塞漏损。  3、  单级各机号高速叶轮前盘与进气管的轴向间隙至0.3-0.5毫米之间，双级、多级各机号更换密封件。

轴承温升过高

1、  润滑脂过多或过少  2、  润滑脂内有杂质  3、  转子不平衡，加大轴承负荷

1、  清洗轴承箱后更换润滑脂

2、  更换或修复损坏的零件后重做静动平衡。

电机超负荷

电压低，风量大，功率损耗大，主轴反转适当关小进出风口，减少管道漏风，起动时关闭风门，纠正主轴转向。

皮带轮发热

两个皮带轮相应的皮带槽轴向位置相差过大，使之与皮带磨擦发热。

调整两皮带轮轴向的相斤位置，并使皮带松紧适当。

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